一、工頻空壓機系統工況情況下存在的問題

1主電機雖然是“星—三角”減壓起動，但起動時的電流仍然很大，可高達電機額定電流的6~7倍，嚴重影響電網的穩定及其它用電設備的運行安全。
2空壓機頻繁的加卸載，加載時起動電流大，卸載時電機空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重
3電機工頻運行致使空壓機運行時嘈音很大。
4電機工頻起動對設備的沖擊很大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時機械量比較大。

二、空壓機變頻改造的系統分析

因空壓機的負載比較大，考慮到長期穩定使用，所以變頻器要選用比電機功率大一級的 空壓機工作過程中最理想的工況是工作壓力的穩定，因此我公司采用由變頻器、壓力變送器和空壓機恒壓專用調節儀組成壓力閉環控制系統，使儲氣罐內空氣壓力穩定在設定范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行pid比較運算，實時控制變頻器的輸出，儲氣罐內空氣壓力穩定在設定壓力上。使用過程中壓力基本是恒定的，偶爾的波動也控制在±0.01mp之內。
節能原理：
空壓機變頻節能改造，改造后具有工頻與變頻雙系統，確保系統安全運行。系統采用壓力閉環調節方式，通過變頻器的控制面板設定空氣壓力定值，通過壓力傳感器，將信號反饋到變頻器內部的PID 調節器，輸出控制信號，變頻器根據現場的氣源壓力從而調節電動機的轉速使空氣壓力保持穩定，這樣空壓機始終保持在節電運行狀態.
節能特點：
●節能降耗，省電：25％-50％。
●電動機從低速起動，沖擊電流小，電動機和空壓機運行平穩。
●由于系統具備豐富的保護功能，增加了設備的無故障運行時間。
●系統壓力更加穩定，降低了設備故障率。
●變頻和工頻可任意切換

節能效果分析：改造前，空壓機加載運行時運行電流240A，運行時間2min，卸載時運行電流110A，運行時間4min。
改造后，空壓機頻率基本上在30～45Hz，運行電流平均120A，無卸載時問，基本不停機。用電量分析：每天工作24h，每月30天。改造前為W=1.732*I*U*24x30/1000=72661kW/h 改造后為
W=1.732*I*U*24x30/1000=56865kW/h 由上可計算出，改造后每月可節電W=15796kW/h
每度電按0.58元計算，每月節省電費9161元。技術參數：產品規格：單相/三相220V 0.4kw—1.5kw 三相380V 0.75kw—
55kw 過載能力：額定輸出電流的150％1分鐘操作方式：LCD鍵盤，中、英文顯示及參數拷貝控制方式：SPWM控制、V/F+PG控制、無感矢量控制頻率精度：數字指令：±0.01％(-10℃~+40℃) 模擬指令：±0.1％設定頻率精度：數字指令：0.01Hz